采购项目编号:****************
分散采购：分散采购
监督联系人:***
开标地点:中粮E采供应链采购平台
标段/包名称:*************精馏节能优化技术改造项目设计-采购-施工-调试交工运行*体化总承包（***）
招标联系人：***
监督人电话:****-*******
项目概况:2.4.1.1本项目在现有装置的基础上进行技术改造。
2.4.1.1.1改造前精馏一期为7万吨燃料乙醇+8万吨优级食用酒精，精馏二期为8万吨优级食用酒精或5万吨无水乙醇。
精馏一期：共7塔运行，分别为双粗塔、二精塔、一精塔（共分为三段下面具体描述）、水洗塔、甲醇塔、回收塔，配套一套杂醇油萃取装置和分子筛装置。生产能力15万吨/年，产品组成燃料7万吨/年+优级食用酒精8万吨/年。
粗塔为负压塔，主要起到排出头级杂质作用。从发酵成熟醪泵供给过来的成熟醪通过三级换热进入粗塔上部，其中一级预热使用粗塔顶气加热，二级预热使用粗塔脱气段加热，三级预热使用燃料乙醇成品酒气加热。
进入粗塔成熟醪在进料层经联通管道进入下部脱气段，在脱气段内酒气蒸发上升，废醪液下降，分离二氧化碳、酸、醛等初级杂质。一部分醪液在此处经粗塔侧线采出管线由粗塔侧采泵送至二精塔进料预热器，一部分留在粗塔内循环蒸发。
粗塔顶气一部分去醪液预热器给醪液预热作用，不凝气回到粗塔末冷进行分级冷凝，将分离杂质外排。另一部分直接去到粗塔末冷维持真空。
粗塔顶气经过预热器与末冷凝器降温凝结后，回收至回流罐内，回流罐中部设有可溢流隔板，一部分作为粗塔回流打至塔顶，一部分由粗酒泵送至水洗塔做优级酒精原料液。
塔釜废醪液使用循环泵和再沸器进行循环，吸收二精塔顶气热量，酒度控制≤0.05%（v/v）由釜水泵送至饲料工段进行分离烘干等工艺，废醪温度85℃-90℃。
二精塔为组合塔，下部塔径3400mm，处理含渣醪液，上部塔径3000mm，蒸馏酒气，其中二精塔进料层下部有一处集液槽，二精塔中杂醇油在此处大量汇集，回到粗酒罐。
进料口上部有20层填料。填料段设置有一处侧采口，可分离酒气去水洗塔，从此处分离酒气满足优级酒精产量。塔顶采出至分子筛系统生产燃料乙醇。分子筛反冲洗淡酒回粗塔回流罐回收。
塔釜采用降膜式再沸器，再沸器内部介质为一精釜水或蒸汽凝水，可以额外补充一次水，使用一精顶气加热。塔釜废醪由泵供至二精预热器E1507给二精塔进料加热后送至饲料工段，废醪温度85℃-90℃。E1507共有2台切换运行，一台放置在精馏三楼，一台放置在精馏一楼。
粗酒及二精上侧采经水洗塔预热器两级预热进入水洗塔，使用一精釜水洗涤后由水洗塔淡酒泵送至一精塔新增段，水洗塔预热器一级使用一精釜水换热，二级使用蒸汽凝水换热。
一精塔主要由三段组成，最高段放置在水洗塔上方，作用是补充塔高度通过管道与中间旧塔连接，中间段为原一精塔老塔，旁边新建一座新增段，通过管道泵P1536和一根气相管道与原塔相连完成气液传质传热。新增段设置杂醇油采出口与一精塔进料口，底部连接热虹吸再沸器，使用生蒸汽加热。
一精塔顶气除了给二精塔再沸器加热，还需给水洗塔再沸器加热，凝液分别回到一精回流主罐与副罐，水洗塔顶气给甲醇塔再沸器加热，不凝气外排，末冷凝液至杂酒罐分离杂醇油。
一精塔上段设置侧采管线，半成品从此采出至甲醇塔，甲醇塔使用水洗塔顶气加热，塔釜采出合格优级成品，甲醇塔顶气连接粗塔真空，一级冷凝作为回流，末冷凝液去醛酒罐，醛酒罐打至二精回流罐生产燃料乙醇。
送去杂酒罐的各塔采杂及末冷凝液，由杂酒泵送至回收塔，回收塔采用汽凝水闪蒸汽作为热源，额外补充新鲜蒸汽保证热量充足，中下部设置采杂口，采出酒液送至萃取塔进行杂醇油分离。顶气一部分作为回流，一部分采去二精回流罐生产燃料乙醇。
精馏二期4塔运行运行（脱出二精塔），包括粗塔、一精塔、水洗塔、脱甲醇塔，配套酒气汽化及分子筛设备，以及杂醇油分离设备。二精塔脱出时，一精顶气去粗塔再沸器及水洗塔再沸器；萃取淡酒、水洗塔末冷凝液、一精末冷凝液及甲醇塔末冷凝液回收至杂酒罐，杂酒罐打去一期粗塔回流罐或不合格酒罐。进料酒度14.5%以上时最大进料量为65m³/h，可同时生产优级食用酒精乙醇及无水乙醇，优级食用酒精160t/d或无水乙醇150t/d。如切入二精塔，5塔运行时可同时生产燃料乙醇和优级食用酒精。
生产时两套装置同时运行，综合蒸汽单耗高，自动化水平低。 综合蒸汽单耗：2.46t/t酒精
序号 项目 单位 优级食用酒精 无水乙醇 燃料乙醇 加权指标
1 蒸汽 t/t 2.4 0.7 1.84 2.46 2.4.1.1.2改造后精馏一期为年产13万吨优级食用酒精或6.6万吨优级食用酒精+6万吨无水乙醇，精馏二期为年产7万吨燃料乙醇（具备9万吨燃料乙醇生产能力）。改造后精馏综合蒸汽单耗要≤2.05t/t酒（见第四章第一节2.3蒸汽消耗指标要求）。
2.4.1.3本项目对现有装置存在问题的气动调节阀、流量计、监控等电气仪表修复、更换，恢复其使用功能，并在现有的自动控制基础上增加电气仪表、自动化控制点，提升装置的自动化能力。根据改造后的PID图，重新组态接线调试（利旧现有卡件点数）。
本项目要求自控功能设置完善，仪表选择成熟稳定可靠（本质安全型），针对温度、压力、流量、液位等须配置齐全的控制调节功能，所有操控均在中央控制室集中控制，开停机实现自动顺序联锁控制，配置完善的数据采集、联锁保护和报警功能，达到行业先进水平。
根据改造后工艺，重新进行HAZOP分析，形成报告。根据报告完善现有SIS系统，增加或减少IO点数（如果重新进行HAZOP分析后的SIS系统仍包含成品罐区中的精馏装置设备，则需将此设备的IO点接入中间罐区SIS系统），根据增加的IO点数，敷设电缆、组态、接线、调试。注：现有中间罐区SIS系统（包含部分精馏装置设备）、现有成品罐区SIS系统（包含部分精馏装置设备）。
DCS控制系统现状：精馏装置控制系统为azbil控制系统,控制器硬件版本DOPCIII、软件版本R520，共有4套控制器，分别为酒精中控机柜间的精馏一期控制器、酒精中控机柜间的精馏二期控制器、精馏二期配电室的精馏一期扩建控制器、精馏二期配电室的精馏二期扩建控制器。酒精中控机柜间的精馏一期控制器IO点总点数832：AI点总点数272，AI点备用点数120，AO点总点数80，AO点备用点数26，DI点总点数288，DI点备用点数202，DO点备用点数192，DO点总点数142，配置有3面控制柜；酒精中控机柜间的精馏二期控制器IO点总点数1104：AI点总点数304，AI点备用点数113，AO点总点数96，AO点备用点数42，DI点总点数416，DI点备用点数242，DO点备用点数288，DO点总点数202，配置有6面控制柜；精馏二期配电室的精馏一期扩建控制器IO点总点数672：AI点总点数160，AI点备用点数6，AO点总点数80，AO点备用点数6，DI点总点数256，DI点备用点数102，DO点备用点数128，DO点总点数76 ，RTD点总点数48，RTD点备用点数2，配置有2面控制柜；精馏二期配电室的精馏二期扩建控制器IO点总点数160：AI点总点数32，AI点备用点数0，AO点总点数32，AO点备用点数19，DI点总点数64，DI点备用点数29，DO点备用点数32，DO点总点数18 ，RTD点总点数16，RTD点备用点数16，配置有2面控制柜。
GDS系统现状：GDS系统为azbil控制系统,控制器硬件版本DOPCIII、软件版本R520，配置有1套控制器，1面控制柜，控制柜放置在酒精中控机柜间。控制器IO点总点数96：AI点总点数96，AI点备用点数17。
SIS系统现状：精馏中间罐区SIS系统为霍尼韦尔的系统，硬件为900U02-0100、900RTI-0100，软件为HS510，配置有1面控制柜，放置在酒精中控机柜间。AI点总点数14，AI点备用点数6，DI点总点数28，DI点备用点数4，DO点总点数42，DO点备用点数3；成品罐区SIS系统为中控SUPCON的TCS-900系统，配置有2面控制柜，放置在成品罐区机柜间。其中涉及到精馏的点数为AI点点数6，DI点点数7，DO点点数8。
具体建设位置为厂区现有精馏区域，包括设计（包括初步设计和施工图设计，各项专篇【安全、节能、职业卫生、消防、环保】等全部审查资料）、设备及材料供货、钢结构、土建施工工程、安装施工工程、防腐保温工程、调试交工等全部内容。投标人需要对项目建设区域进行踏勘并按照实际厂地进行设计，如设计需要拆除现有设备、管线等，则拆除及转运费用全部包含在投标总费用中。改造后设计单位应更新总平面布置图。整体汇编所有施工图及竣工图， 同时提供汇编盖竣工章蓝图 PDF 版扫描件。
2.4.1.2本项目在现有的装置上进行技术改造，采用最先进的节能技术及稳定可靠的装备，实现本项目的蒸汽单耗处于行业先进水平。改造后，精馏装置区域内的设备及管线保温，平台护栏爬梯，塔裙座等钢结构的防腐，防火涂料要符合相应的国家标准，泵类机封水要循环使用。精馏装置区域内合理设置吊装支点，便于换热器封头拆装及设备检修。楼层不能出现漏水情况，恢复精馏区域门禁及围栏完好。精馏装置区域内防雷、防静电、照明、检修电源箱、可燃气体报警仪、灭火器、安全阀设置、消防手动报警按钮布置等符合安全要求，监控无死角。本项目设计必须按照防爆区域进行设计，并满足国家防爆区域设计的相关规范要求。
2.1.4.3其他配套工程（含土建、安装、管道及管廊管架、电气、仪表），若利用已有管廊管架、建筑物必须经过有资质的设计院进行复核加固后，方能利用，若经设计复核不能利用现有管廊管架、建筑物，需要投标人负责本项目所需的管廊管架、建筑物建设投资。
2.4.2本项目利旧相关要求
2.4.2.1中标人负责利旧设备的拆除及转运过程中的所有起吊、装卸、运输、防护、保管等工作；对于中标人在拆除、起吊、装卸、运输、防护、保管、检修、检验、检测、安装等过程中造成的设备变形、受潮、损坏和丢失，由中标人承担赔偿责任，并不得因此影响工期；对于拆除后的原系统由中标人做必要的加固和防护，以确保拆除后剩余系统的安全性和稳定性。
2.4.2.2投标人在投标文件中所列的设备材料采购供货范围与投标人确定的利旧设备在一起，总体必须充分满足本项目建设的安全性、可靠性、先进性和完整性；如果有遗漏，由中标人负责无偿并及时提供。
2.4.2.3所有利旧仪表，如果涉及到计量检测的（包括蒸汽、循环水、冷冻水、一次水、电等）由中标人负责送检到有资质的检定机构进行校验，费用由中标人负责，校验合格的方可装回现场进行利旧，如果因利旧仪表所出现质量的问题而影响生产运行的，由中标人承担相应责任。
2.4.2.4中标人负责利旧设备的检修、检验、检测、维护、保养等工作，确保利旧设备完全恢复性能后方可投入到本项目建设中；利旧设备及相关的支架、构件、栏杆、扶手、管线、阀门、桥架、电气柜、仪表柜等均需按规范进行防腐、刷漆处理；配套的电气设备、管线、桥架等按规范进行整理、补充、恢复原状。
2.4.3配合业主方进行工程性能试验：提供本项目的试车方案、操作规程、调试方案、人员培训等项目，并提供装置投料试车到稳定运行期间的故障处理方案和技术服务，负责设计范围内装置的调试、交工验收，项目72小时试运行，承担为期一年的质量保证期内的设备消缺，并承担产生的所有费用。
标段包/编号:****************-****
采购范围:2.4.1.1本项目在现有装置的基础上进行技术改造。
2.4.1.1.1改造前精馏一期为7万吨燃料乙醇+8万吨优级食用酒精，精馏二期为8万吨优级食用酒精或5万吨无水乙醇。
精馏一期：共7塔运行，分别为双粗塔、二精塔、一精塔（共分为三段下面具体描述）、水洗塔、甲醇塔、回收塔，配套一套杂醇油萃取装置和分子筛装置。生产能力15万吨/年，产品组成燃料7万吨/年+优级食用酒精8万吨/年。
粗塔为负压塔，主要起到排出头级杂质作用。从发酵成熟醪泵供给过来的成熟醪通过三级换热进入粗塔上部，其中一级预热使用粗塔顶气加热，二级预热使用粗塔脱气段加热，三级预热使用燃料乙醇成品酒气加热。
进入粗塔成熟醪在进料层经联通管道进入下部脱气段，在脱气段内酒气蒸发上升，废醪液下降，分离二氧化碳、酸、醛等初级杂质。一部分醪液在此处经粗塔侧线采出管线由粗塔侧采泵送至二精塔进料预热器，一部分留在粗塔内循环蒸发。
粗塔顶气一部分去醪液预热器给醪液预热作用，不凝气回到粗塔末冷进行分级冷凝，将分离杂质外排。另一部分直接去到粗塔末冷维持真空。
粗塔顶气经过预热器与末冷凝器降温凝结后，回收至回流罐内，回流罐中部设有可溢流隔板，一部分作为粗塔回流打至塔顶，一部分由粗酒泵送至水洗塔做优级酒精原料液。
塔釜废醪液使用循环泵和再沸器进行循环，吸收二精塔顶气热量，酒度控制≤0.05%（v/v）由釜水泵送至饲料工段进行分离烘干等工艺，废醪温度85℃-90℃。
二精塔为组合塔，下部塔径3400mm，处理含渣醪液，上部塔径3000mm，蒸馏酒气，其中二精塔进料层下部有一处集液槽，二精塔中杂醇油在此处大量汇集，回到粗酒罐。
进料口上部有20层填料。填料段设置有一处侧采口，可分离酒气去水洗塔，从此处分离酒气满足优级酒精产量。塔顶采出至分子筛系统生产燃料乙醇。分子筛反冲洗淡酒回粗塔回流罐回收。
塔釜采用降膜式再沸器，再沸器内部介质为一精釜水或蒸汽凝水，可以额外补充一次水，使用一精顶气加热。塔釜废醪由泵供至二精预热器E1507给二精塔进料加热后送至饲料工段，废醪温度85℃-90℃。E1507共有2台切换运行，一台放置在精馏三楼，一台放置在精馏一楼。
粗酒及二精上侧采经水洗塔预热器两级预热进入水洗塔，使用一精釜水洗涤后由水洗塔淡酒泵送至一精塔新增段，水洗塔预热器一级使用一精釜水换热，二级使用蒸汽凝水换热。
一精塔主要由三段组成，最高段放置在水洗塔上方，作用是补充塔高度通过管道与中间旧塔连接，中间段为原一精塔老塔，旁边新建一座新增段，通过管道泵P1536和一根气相管道与原塔相连完成气液传质传热。新增段设置杂醇油采出口与一精塔进料口，底部连接热虹吸再沸器，使用生蒸汽加热。
一精塔顶气除了给二精塔再沸器加热，还需给水洗塔再沸器加热，凝液分别回到一精回流主罐与副罐，水洗塔顶气给甲醇塔再沸器加热，不凝气外排，末冷凝液至杂酒罐分离杂醇油。
一精塔上段设置侧采管线，半成品从此采出至甲醇塔，甲醇塔使用水洗塔顶气加热，塔釜采出合格优级成品，甲醇塔顶气连接粗塔真空，一级冷凝作为回流，末冷凝液去醛酒罐，醛酒罐打至二精回流罐生产燃料乙醇。
送去杂酒罐的各塔采杂及末冷凝液，由杂酒泵送至回收塔，回收塔采用汽凝水闪蒸汽作为热源，额外补充新鲜蒸汽保证热量充足，中下部设置采杂口，采出酒液送至萃取塔进行杂醇油分离。顶气一部分作为回流，一部分采去二精回流罐生产燃料乙醇。
精馏二期4塔运行运行（脱出二精塔），包括粗塔、一精塔、水洗塔、脱甲醇塔，配套酒气汽化及分子筛设备，以及杂醇油分离设备。二精塔脱出时，一精顶气去粗塔再沸器及水洗塔再沸器；萃取淡酒、水洗塔末冷凝液、一精末冷凝液及甲醇塔末冷凝液回收至杂酒罐，杂酒罐打去一期粗塔回流罐或不合格酒罐。进料酒度14.5%以上时最大进料量为65m³/h，可同时生产优级食用酒精乙醇及无水乙醇，优级食用酒精160t/d或无水乙醇150t/d。如切入二精塔，5塔运行时可同时生产燃料乙醇和优级食用酒精。
生产时两套装置同时运行，综合蒸汽单耗高，自动化水平低。 综合蒸汽单耗：2.46t/t酒精
序号 项目 单位 优级食用酒精 无水乙醇 燃料乙醇 加权指标
1 蒸汽 t/t 2.4 0.7 1.84 2.46 2.4.1.1.2改造后精馏一期为年产13万吨优级食用酒精或6.6万吨优级食用酒精+6万吨无水乙醇，精馏二期为年产7万吨燃料乙醇（具备9万吨燃料乙醇生产能力）。改造后精馏综合蒸汽单耗要≤2.05t/t酒（见第四章第一节2.3蒸汽消耗指标要求）。
2.4.1.3本项目对现有装置存在问题的气动调节阀、流量计、监控等电气仪表修复、更换，恢复其使用功能，并在现有的自动控制基础上增加电气仪表、自动化控制点，提升装置的自动化能力。根据改造后的PID图，重新组态接线调试（利旧现有卡件点数）。
本项目要求自控功能设置完善，仪表选择成熟稳定可靠（本质安全型），针对温度、压力、流量、液位等须配置齐全的控制调节功能，所有操控均在中央控制室集中控制，开停机实现自动顺序联锁控制，配置完善的数据采集、联锁保护和报警功能，达到行业先进水平。
根据改造后工艺，重新进行HAZOP分析，形成报告。根据报告完善现有SIS系统，增加或减少IO点数（如果重新进行HAZOP分析后的SIS系统仍包含成品罐区中的精馏装置设备，则需将此设备的IO点接入中间罐区SIS系统），根据增加的IO点数，敷设电缆、组态、接线、调试。注：现有中间罐区SIS系统（包含部分精馏装置设备）、现有成品罐区SIS系统（包含部分精馏装置设备）。
DCS控制系统现状：精馏装置控制系统为azbil控制系统,控制器硬件版本DOPCIII、软件版本R520，共有4套控制器，分别为酒精中控机柜间的精馏一期控制器、酒精中控机柜间的精馏二期控制器、精馏二期配电室的精馏一期扩建控制器、精馏二期配电室的精馏二期扩建控制器。酒精中控机柜间的精馏一期控制器IO点总点数832：AI点总点数272，AI点备用点数120，AO点总点数80，AO点备用点数26，DI点总点数288，DI点备用点数202，DO点备用点数192，DO点总点数142，配置有3面控制柜；酒精中控机柜间的精馏二期控制器IO点总点数1104：AI点总点数304，AI点备用点数113，AO点总点数96，AO点备用点数42，DI点总点数416，DI点备用点数242，DO点备用点数288，DO点总点数202，配置有6面控制柜；精馏二期配电室的精馏一期扩建控制器IO点总点数672：AI点总点数160，AI点备用点数6，AO点总点数80，AO点备用点数6，DI点总点数256，DI点备用点数102，DO点备用点数128，DO点总点数76 ，RTD点总点数48，RTD点备用点数2，配置有2面控制柜；精馏二期配电室的精馏二期扩建控制器IO点总点数160：AI点总点数32，AI点备用点数0，AO点总点数32，AO点备用点数19，DI点总点数64，DI点备用点数29，DO点备用点数32，DO点总点数18 ，RTD点总点数16，RTD点备用点数16，配置有2面控制柜。
GDS系统现状：GDS系统为azbil控制系统,控制器硬件版本DOPCIII、软件版本R520，配置有1套控制器，1面控制柜，控制柜放置在酒精中控机柜间。控制器IO点总点数96：AI点总点数96，AI点备用点数17。
SIS系统现状：精馏中间罐区SIS系统为霍尼韦尔的系统，硬件为900U02-0100、900RTI-0100，软件为HS510，配置有1面控制柜，放置在酒精中控机柜间。AI点总点数14，AI点备用点数6，DI点总点数28，DI点备用点数4，DO点总点数42，DO点备用点数3；成品罐区SIS系统为中控SUPCON的TCS-900系统，配置有2面控制柜，放置在成品罐区机柜间。其中涉及到精馏的点数为AI点点数6，DI点点数7，DO点点数8。
具体建设位置为厂区现有精馏区域，包括设计（包括初步设计和施工图设计，各项专篇【安全、节能、职业卫生、消防、环保】等全部审查资料）、设备及材料供货、钢结构、土建施工工程、安装施工工程、防腐保温工程、调试交工等全部内容。投标人需要对项目建设区域进行踏勘并按照实际厂地进行设计，如设计需要拆除现有设备、管线等，则拆除及转运费用全部包含在投标总费用中。改造后设计单位应更新总平面布置图。整体汇编所有施工图及竣工图， 同时提供汇编盖竣工章蓝图 PDF 版扫描件。
2.4.1.2本项目在现有的装置上进行技术改造，采用最先进的节能技术及稳定可靠的装备，实现本项目的蒸汽单耗处于行业先进水平。改造后，精馏装置区域内的设备及管线保温，平台护栏爬梯，塔裙座等钢结构的防腐，防火涂料要符合相应的国家标准，泵类机封水要循环使用。精馏装置区域内合理设置吊装支点，便于换热器封头拆装及设备检修。楼层不能出现漏水情况，恢复精馏区域门禁及围栏完好。精馏装置区域内防雷、防静电、照明、检修电源箱、可燃气体报警仪、灭火器、安全阀设置、消防手动报警按钮布置等符合安全要求，监控无死角。本项目设计必须按照防爆区域进行设计，并满足国家防爆区域设计的相关规范要求。
2.1.4.3其他配套工程（含土建、安装、管道及管廊管架、电气、仪表），若利用已有管廊管架、建筑物必须经过有资质的设计院进行复核加固后，方能利用，若经设计复核不能利用现有管廊管架、建筑物，需要投标人负责本项目所需的管廊管架、建筑物建设投资。
2.4.2本项目利旧相关要求
2.4.2.1中标人负责利旧设备的拆除及转运过程中的所有起吊、装卸、运输、防护、保管等工作；对于中标人在拆除、起吊、装卸、运输、防护、保管、检修、检验、检测、安装等过程中造成的设备变形、受潮、损坏和丢失，由中标人承担赔偿责任，并不得因此影响工期；对于拆除后的原系统由中标人做必要的加固和防护，以确保拆除后剩余系统的安全性和稳定性。
2.4.2.2投标人在投标文件中所列的设备材料采购供货范围与投标人确定的利旧设备在一起，总体必须充分满足本项目建设的安全性、可靠性、先进性和完整性；如果有遗漏，由中标人负责无偿并及时提供。
2.4.2.3所有利旧仪表，如果涉及到计量检测的（包括蒸汽、循环水、冷冻水、一次水、电等）由中标人负责送检到有资质的检定机构进行校验，费用由中标人负责，校验合格的方可装回现场进行利旧，如果因利旧仪表所出现质量的问题而影响生产运行的，由中标人承担相应责任。
2.4.2.4中标人负责利旧设备的检修、检验、检测、维护、保养等工作，确保利旧设备完全恢复性能后方可投入到本项目建设中；利旧设备及相关的支架、构件、栏杆、扶手、管线、阀门、桥架、电气柜、仪表柜等均需按规范进行防腐、刷漆处理；配套的电气设备、管线、桥架等按规范进行整理、补充、恢复原状。
2.4.3配合业主方进行工程性能试验：提供本项目的试车方案、操作规程、调试方案、人员培训等项目，并提供装置投料试车到稳定运行期间的故障处理方案和技术服务，负责设计范围内装置的调试、交工验收，项目72小时试运行，承担为期一年的质量保证期内的设备消缺，并承担产生的所有费用。
监督联系人:***
开标地点:中粮E采供应链采购平台
监督人电话:****-*******
地址：广西北海市合浦工业园区***号
投标地址：*****://****.*****.***/***-******/#/*****-****-******?**=*******************&***;**********=1&***;*************=1&***;************
地址：广西北海市合浦工业园区***号
招标人电话：***********
项目概况:2.4.1.1本项目在现有装置的基础上进行技术改造。
2.4.1.1.1改造前精馏一期为7万吨燃料乙醇+8万吨优级食用酒精，精馏二期为8万吨优级食用酒精或5万吨无水乙醇。
精馏一期：共7塔运行，分别为双粗塔、二精塔、一精塔（共分为三段下面具体描述）、水洗塔、甲醇塔、回收塔，配套一套杂醇油萃取装置和分子筛装置。生产能力15万吨/年，产品组成燃料7万吨/年+优级食用酒精8万吨/年。
粗塔为负压塔，主要起到排出头级杂质作用。从发酵成熟醪泵供给过来的成熟醪通过三级换热进入粗塔上部，其中一级预热使用粗塔顶气加热，二级预热使用粗塔脱气段加热，三级预热使用燃料乙醇成品酒气加热。
进入粗塔成熟醪在进料层经联通管道进入下部脱气段，在脱气段内酒气蒸发上升，废醪液下降，分离二氧化碳、酸、醛等初级杂质。一部分醪液在此处经粗塔侧线采出管线由粗塔侧采泵送至二精塔进料预热器，一部分留在粗塔内循环蒸发。
粗塔顶气一部分去醪液预热器给醪液预热作用，不凝气回到粗塔末冷进行分级冷凝，将分离杂质外排。另一部分直接去到粗塔末冷维持真空。
粗塔顶气经过预热器与末冷凝器降温凝结后，回收至回流罐内，回流罐中部设有可溢流隔板，一部分作为粗塔回流打至塔顶，一部分由粗酒泵送至水洗塔做优级酒精原料液。
塔釜废醪液使用循环泵和再沸器进行循环，吸收二精塔顶气热量，酒度控制≤0.05%（v/v）由釜水泵送至饲料工段进行分离烘干等工艺，废醪温度85℃-90℃。
二精塔为组合塔，下部塔径3400mm，处理含渣醪液，上部塔径3000mm，蒸馏酒气，其中二精塔进料层下部有一处集液槽，二精塔中杂醇油在此处大量汇集，回到粗酒罐。
进料口上部有20层填料。填料段设置有一处侧采口，可分离酒气去水洗塔，从此处分离酒气满足优级酒精产量。塔顶采出至分子筛系统生产燃料乙醇。分子筛反冲洗淡酒回粗塔回流罐回收。
塔釜采用降膜式再沸器，再沸器内部介质为一精釜水或蒸汽凝水，可以额外补充一次水，使用一精顶气加热。塔釜废醪由泵供至二精预热器E1507给二精塔进料加热后送至饲料工段，废醪温度85℃-90℃。E1507共有2台切换运行，一台放置在精馏三楼，一台放置在精馏一楼。
粗酒及二精上侧采经水洗塔预热器两级预热进入水洗塔，使用一精釜水洗涤后由水洗塔淡酒泵送至一精塔新增段，水洗塔预热器一级使用一精釜水换热，二级使用蒸汽凝水换热。
一精塔主要由三段组成，最高段放置在水洗塔上方，作用是补充塔高度通过管道与中间旧塔连接，中间段为原一精塔老塔，旁边新建一座新增段，通过管道泵P1536和一根气相管道与原塔相连完成气液传质传热。新增段设置杂醇油采出口与一精塔进料口，底部连接热虹吸再沸器，使用生蒸汽加热。
一精塔顶气除了给二精塔再沸器加热，还需给水洗塔再沸器加热，凝液分别回到一精回流主罐与副罐，水洗塔顶气给甲醇塔再沸器加热，不凝气外排，末冷凝液至杂酒罐分离杂醇油。
一精塔上段设置侧采管线，半成品从此采出至甲醇塔，甲醇塔使用水洗塔顶气加热，塔釜采出合格优级成品，甲醇塔顶气连接粗塔真空，一级冷凝作为回流，末冷凝液去醛酒罐，醛酒罐打至二精回流罐生产燃料乙醇。
送去杂酒罐的各塔采杂及末冷凝液，由杂酒泵送至回收塔，回收塔采用汽凝水闪蒸汽作为热源，额外补充新鲜蒸汽保证热量充足，中下部设置采杂口，采出酒液送至萃取塔进行杂醇油分离。顶气一部分作为回流，一部分采去二精回流罐生产燃料乙醇。
精馏二期4塔运行运行（脱出二精塔），包括粗塔、一精塔、水洗塔、脱甲醇塔，配套酒气汽化及分子筛设备，以及杂醇油分离设备。二精塔脱出时，一精顶气去粗塔再沸器及水洗塔再沸器；萃取淡酒、水洗塔末冷凝液、一精末冷凝液及甲醇塔末冷凝液回收至杂酒罐，杂酒罐打去一期粗塔回流罐或不合格酒罐。进料酒度14.5%以上时最大进料量为65m³/h，可同时生产优级食用酒精乙醇及无水乙醇，优级食用酒精160t/d或无水乙醇150t/d。如切入二精塔，5塔运行时可同时生产燃料乙醇和优级食用酒精。
生产时两套装置同时运行，综合蒸汽单耗高，自动化水平低。 综合蒸汽单耗：2.46t/t酒精
序号 项目 单位 优级食用酒精 无水乙醇 燃料乙醇 加权指标
1 蒸汽 t/t 2.4 0.7 1.84 2.46 2.4.1.1.2改造后精馏一期为年产13万吨优级食用酒精或6.6万吨优级食用酒精+6万吨无水乙醇，精馏二期为年产7万吨燃料乙醇（具备9万吨燃料乙醇生产能力）。改造后精馏综合蒸汽单耗要≤2.05t/t酒（见第四章第一节2.3蒸汽消耗指标要求）。
2.4.1.3本项目对现有装置存在问题的气动调节阀、流量计、监控等电气仪表修复、更换，恢复其使用功能，并在现有的自动控制基础上增加电气仪表、自动化控制点，提升装置的自动化能力。根据改造后的PID图，重新组态接线调试（利旧现有卡件点数）。
本项目要求自控功能设置完善，仪表选择成熟稳定可靠（本质安全型），针对温度、压力、流量、液位等须配置齐全的控制调节功能，所有操控均在中央控制室集中控制，开停机实现自动顺序联锁控制，配置完善的数据采集、联锁保护和报警功能，达到行业先进水平。
根据改造后工艺，重新进行HAZOP分析，形成报告。根据报告完善现有SIS系统，增加或减少IO点数（如果重新进行HAZOP分析后的SIS系统仍包含成品罐区中的精馏装置设备，则需将此设备的IO点接入中间罐区SIS系统），根据增加的IO点数，敷设电缆、组态、接线、调试。注：现有中间罐区SIS系统（包含部分精馏装置设备）、现有成品罐区SIS系统（包含部分精馏装置设备）。
DCS控制系统现状：精馏装置控制系统为azbil控制系统,控制器硬件版本DOPCIII、软件版本R520，共有4套控制器，分别为酒精中控机柜间的精馏一期控制器、酒精中控机柜间的精馏二期控制器、精馏二期配电室的精馏一期扩建控制器、精馏二期配电室的精馏二期扩建控制器。酒精中控机柜间的精馏一期控制器IO点总点数832：AI点总点数272，AI点备用点数120，AO点总点数80，AO点备用点数26，DI点总点数288，DI点备用点数202，DO点备用点数192，DO点总点数142，配置有3面控制柜；酒精中控机柜间的精馏二期控制器IO点总点数1104：AI点总点数304，AI点备用点数113，AO点总点数96，AO点备用点数42，DI点总点数416，DI点备用点数242，DO点备用点数288，DO点总点数202，配置有6面控制柜；精馏二期配电室的精馏一期扩建控制器IO点总点数672：AI点总点数160，AI点备用点数6，AO点总点数80，AO点备用点数6，DI点总点数256，DI点备用点数102，DO点备用点数128，DO点总点数76 ，RTD点总点数48，RTD点备用点数2，配置有2面控制柜；精馏二期配电室的精馏二期扩建控制器IO点总点数160：AI点总点数32，AI点备用点数0，AO点总点数32，AO点备用点数19，DI点总点数64，DI点备用点数29，DO点备用点数32，DO点总点数18 ，RTD点总点数16，RTD点备用点数16，配置有2面控制柜。
GDS系统现状：GDS系统为azbil控制系统,控制器硬件版本DOPCIII、软件版本R520，配置有1套控制器，1面控制柜，控制柜放置在酒精中控机柜间。控制器IO点总点数96：AI点总点数96，AI点备用点数17。
SIS系统现状：精馏中间罐区SIS系统为霍尼韦尔的系统，硬件为900U02-0100、900RTI-0100，软件为HS510，配置有1面控制柜，放置在酒精中控机柜间。AI点总点数14，AI点备用点数6，DI点总点数28，DI点备用点数4，DO点总点数42，DO点备用点数3；成品罐区SIS系统为中控SUPCON的TCS-900系统，配置有2面控制柜，放置在成品罐区机柜间。其中涉及到精馏的点数为AI点点数6，DI点点数7，DO点点数8。
具体建设位置为厂区现有精馏区域，包括设计（包括初步设计和施工图设计，各项专篇【安全、节能、职业卫生、消防、环保】等全部审查资料）、设备及材料供货、钢结构、土建施工工程、安装施工工程、防腐保温工程、调试交工等全部内容。投标人需要对项目建设区域进行踏勘并按照实际厂地进行设计，如设计需要拆除现有设备、管线等，则拆除及转运费用全部包含在投标总费用中。改造后设计单位应更新总平面布置图。整体汇编所有施工图及竣工图， 同时提供汇编盖竣工章蓝图 PDF 版扫描件。
2.4.1.2本项目在现有的装置上进行技术改造，采用最先进的节能技术及稳定可靠的装备，实现本项目的蒸汽单耗处于行业先进水平。改造后，精馏装置区域内的设备及管线保温，平台护栏爬梯，塔裙座等钢结构的防腐，防火涂料要符合相应的国家标准，泵类机封水要循环使用。精馏装置区域内合理设置吊装支点，便于换热器封头拆装及设备检修。楼层不能出现漏水情况，恢复精馏区域门禁及围栏完好。精馏装置区域内防雷、防静电、照明、检修电源箱、可燃气体报警仪、灭火器、安全阀设置、消防手动报警按钮布置等符合安全要求，监控无死角。本项目设计必须按照防爆区域进行设计，并满足国家防爆区域设计的相关规范要求。
2.1.4.3其他配套工程（含土建、安装、管道及管廊管架、电气、仪表），若利用已有管廊管架、建筑物必须经过有资质的设计院进行复核加固后，方能利用，若经设计复核不能利用现有管廊管架、建筑物，需要投标人负责本项目所需的管廊管架、建筑物建设投资。
2.4.2本项目利旧相关要求
2.4.2.1中标人负责利旧设备的拆除及转运过程中的所有起吊、装卸、运输、防护、保管等工作；对于中标人在拆除、起吊、装卸、运输、防护、保管、检修、检验、检测、安装等过程中造成的设备变形、受潮、损坏和丢失，由中标人承担赔偿责任，并不得因此影响工期；对于拆除后的原系统由中标人做必要的加固和防护，以确保拆除后剩余系统的安全性和稳定性。
2.4.2.2投标人在投标文件中所列的设备材料采购供货范围与投标人确定的利旧设备在一起，总体必须充分满足本项目建设的安全性、可靠性、先进性和完整性；如果有遗漏，由中标人负责无偿并及时提供。
2.4.2.3所有利旧仪表，如果涉及到计量检测的（包括蒸汽、循环水、冷冻水、一次水、电等）由中标人负责送检到有资质的检定机构进行校验，费用由中标人负责，校验合格的方可装回现场进行利旧，如果因利旧仪表所出现质量的问题而影响生产运行的，由中标人承担相应责任。
2.4.2.4中标人负责利旧设备的检修、检验、检测、维护、保养等工作，确保利旧设备完全恢复性能后方可投入到本项目建设中；利旧设备及相关的支架、构件、栏杆、扶手、管线、阀门、桥架、电气柜、仪表柜等均需按规范进行防腐、刷漆处理；配套的电气设备、管线、桥架等按规范进行整理、补充、恢复原状。
2.4.3配合业主方进行工程性能试验：提供本项目的试车方案、操作规程、调试方案、人员培训等项目，并提供装置投料试车到稳定运行期间的故障处理方案和技术服务，负责设计范围内装置的调试、交工验收，项目72小时试运行，承担为期一年的质量保证期内的设备消缺，并承担产生的所有费用。
采购单位:*************
标段包/编号:****************-****
采购范围:2.4.1.1本项目在现有装置的基础上进行技术改造。
2.4.1.1.1改造前精馏一期为7万吨燃料乙醇+8万吨优级食用酒精，精馏二期为8万吨优级食用酒精或5万吨无水乙醇。
精馏一期：共7塔运行，分别为双粗塔、二精塔、一精塔（共分为三段下面具体描述）、水洗塔、甲醇塔、回收塔，配套一套杂醇油萃取装置和分子筛装置。生产能力15万吨/年，产品组成燃料7万吨/年+优级食用酒精8万吨/年。
粗塔为负压塔，主要起到排出头级杂质作用。从发酵成熟醪泵供给过来的成熟醪通过三级换热进入粗塔上部，其中一级预热使用粗塔顶气加热，二级预热使用粗塔脱气段加热，三级预热使用燃料乙醇成品酒气加热。
进入粗塔成熟醪在进料层经联通管道进入下部脱气段，在脱气段内酒气蒸发上升，废醪液下降，分离二氧化碳、酸、醛等初级杂质。一部分醪液在此处经粗塔侧线采出管线由粗塔侧采泵送至二精塔进料预热器，一部分留在粗塔内循环蒸发。
粗塔顶气一部分去醪液预热器给醪液预热作用，不凝气回到粗塔末冷进行分级冷凝，将分离杂质外排。另一部分直接去到粗塔末冷维持真空。
粗塔顶气经过预热器与末冷凝器降温凝结后，回收至回流罐内，回流罐中部设有可溢流隔板，一部分作为粗塔回流打至塔顶，一部分由粗酒泵送至水洗塔做优级酒精原料液。
塔釜废醪液使用循环泵和再沸器进行循环，吸收二精塔顶气热量，酒度控制≤0.05%（v/v）由釜水泵送至饲料工段进行分离烘干等工艺，废醪温度85℃-90℃。
二精塔为组合塔，下部塔径3400mm，处理含渣醪液，上部塔径3000mm，蒸馏酒气，其中二精塔进料层下部有一处集液槽，二精塔中杂醇油在此处大量汇集，回到粗酒罐。
进料口上部有20层填料。填料段设置有一处侧采口，可分离酒气去水洗塔，从此处分离酒气满足优级酒精产量。塔顶采出至分子筛系统生产燃料乙醇。分子筛反冲洗淡酒回粗塔回流罐回收。
塔釜采用降膜式再沸器，再沸器内部介质为一精釜水或蒸汽凝水，可以额外补充一次水，使用一精顶气加热。塔釜废醪由泵供至二精预热器E1507给二精塔进料加热后送至饲料工段，废醪温度85℃-90℃。E1507共有2台切换运行，一台放置在精馏三楼，一台放置在精馏一楼。
粗酒及二精上侧采经水洗塔预热器两级预热进入水洗塔，使用一精釜水洗涤后由水洗塔淡酒泵送至一精塔新增段，水洗塔预热器一级使用一精釜水换热，二级使用蒸汽凝水换热。
一精塔主要由三段组成，最高段放置在水洗塔上方，作用是补充塔高度通过管道与中间旧塔连接，中间段为原一精塔老塔，旁边新建一座新增段，通过管道泵P1536和一根气相管道与原塔相连完成气液传质传热。新增段设置杂醇油采出口与一精塔进料口，底部连接热虹吸再沸器，使用生蒸汽加热。
一精塔顶气除了给二精塔再沸器加热，还需给水洗塔再沸器加热，凝液分别回到一精回流主罐与副罐，水洗塔顶气给甲醇塔再沸器加热，不凝气外排，末冷凝液至杂酒罐分离杂醇油。
一精塔上段设置侧采管线，半成品从此采出至甲醇塔，甲醇塔使用水洗塔顶气加热，塔釜采出合格优级成品，甲醇塔顶气连接粗塔真空，一级冷凝作为回流，末冷凝液去醛酒罐，醛酒罐打至二精回流罐生产燃料乙醇。
送去杂酒罐的各塔采杂及末冷凝液，由杂酒泵送至回收塔，回收塔采用汽凝水闪蒸汽作为热源，额外补充新鲜蒸汽保证热量充足，中下部设置采杂口，采出酒液送至萃取塔进行杂醇油分离。顶气一部分作为回流，一部分采去二精回流罐生产燃料乙醇。
精馏二期4塔运行运行（脱出二精塔），包括粗塔、一精塔、水洗塔、脱甲醇塔，配套酒气汽化及分子筛设备，以及杂醇油分离设备。二精塔脱出时，一精顶气去粗塔再沸器及水洗塔再沸器；萃取淡酒、水洗塔末冷凝液、一精末冷凝液及甲醇塔末冷凝液回收至杂酒罐，杂酒罐打去一期粗塔回流罐或不合格酒罐。进料酒度14.5%以上时最大进料量为65m³/h，可同时生产优级食用酒精乙醇及无水乙醇，优级食用酒精160t/d或无水乙醇150t/d。如切入二精塔，5塔运行时可同时生产燃料乙醇和优级食用酒精。
生产时两套装置同时运行，综合蒸汽单耗高，自动化水平低。 综合蒸汽单耗：2.46t/t酒精
序号 项目 单位 优级食用酒精 无水乙醇 燃料乙醇 加权指标
1 蒸汽 t/t 2.4 0.7 1.84 2.46 2.4.1.1.2改造后精馏一期为年产13万吨优级食用酒精或6.6万吨优级食用酒精+6万吨无水乙醇，精馏二期为年产7万吨燃料乙醇（具备9万吨燃料乙醇生产能力）。改造后精馏综合蒸汽单耗要≤2.05t/t酒（见第四章第一节2.3蒸汽消耗指标要求）。
2.4.1.3本项目对现有装置存在问题的气动调节阀、流量计、监控等电气仪表修复、更换，恢复其使用功能，并在现有的自动控制基础上增加电气仪表、自动化控制点，提升装置的自动化能力。根据改造后的PID图，重新组态接线调试（利旧现有卡件点数）。
本项目要求自控功能设置完善，仪表选择成熟稳定可靠（本质安全型），针对温度、压力、流量、液位等须配置齐全的控制调节功能，所有操控均在中央控制室集中控制，开停机实现自动顺序联锁控制，配置完善的数据采集、联锁保护和报警功能，达到行业先进水平。
根据改造后工艺，重新进行HAZOP分析，形成报告。根据报告完善现有SIS系统，增加或减少IO点数（如果重新进行HAZOP分析后的SIS系统仍包含成品罐区中的精馏装置设备，则需将此设备的IO点接入中间罐区SIS系统），根据增加的IO点数，敷设电缆、组态、接线、调试。注：现有中间罐区SIS系统（包含部分精馏装置设备）、现有成品罐区SIS系统（包含部分精馏装置设备）。
DCS控制系统现状：精馏装置控制系统为azbil控制系统,控制器硬件版本DOPCIII、软件版本R520，共有4套控制器，分别为酒精中控机柜间的精馏一期控制器、酒精中控机柜间的精馏二期控制器、精馏二期配电室的精馏一期扩建控制器、精馏二期配电室的精馏二期扩建控制器。酒精中控机柜间的精馏一期控制器IO点总点数832：AI点总点数272，AI点备用点数120，AO点总点数80，AO点备用点数26，DI点总点数288，DI点备用点数202，DO点备用点数192，DO点总点数142，配置有3面控制柜；酒精中控机柜间的精馏二期控制器IO点总点数1104：AI点总点数304，AI点备用点数113，AO点总点数96，AO点备用点数42，DI点总点数416，DI点备用点数242，DO点备用点数288，DO点总点数202，配置有6面控制柜；精馏二期配电室的精馏一期扩建控制器IO点总点数672：AI点总点数160，AI点备用点数6，AO点总点数80，AO点备用点数6，DI点总点数256，DI点备用点数102，DO点备用点数128，DO点总点数76 ，RTD点总点数48，RTD点备用点数2，配置有2面控制柜；精馏二期配电室的精馏二期扩建控制器IO点总点数160：AI点总点数32，AI点备用点数0，AO点总点数32，AO点备用点数19，DI点总点数64，DI点备用点数29，DO点备用点数32，DO点总点数18 ，RTD点总点数16，RTD点备用点数16，配置有2面控制柜。
GDS系统现状：GDS系统为azbil控制系统,控制器硬件版本DOPCIII、软件版本R520，配置有1套控制器，1面控制柜，控制柜放置在酒精中控机柜间。控制器IO点总点数96：AI点总点数96，AI点备用点数17。
SIS系统现状：精馏中间罐区SIS系统为霍尼韦尔的系统，硬件为900U02-0100、900RTI-0100，软件为HS510，配置有1面控制柜，放置在酒精中控机柜间。AI点总点数14，AI点备用点数6，DI点总点数28，DI点备用点数4，DO点总点数42，DO点备用点数3；成品罐区SIS系统为中控SUPCON的TCS-900系统，配置有2面控制柜，放置在成品罐区机柜间。其中涉及到精馏的点数为AI点点数6，DI点点数7，DO点点数8。
具体建设位置为厂区现有精馏区域，包括设计（包括初步设计和施工图设计，各项专篇【安全、节能、职业卫生、消防、环保】等全部审查资料）、设备及材料供货、钢结构、土建施工工程、安装施工工程、防腐保温工程、调试交工等全部内容。投标人需要对项目建设区域进行踏勘并按照实际厂地进行设计，如设计需要拆除现有设备、管线等，则拆除及转运费用全部包含在投标总费用中。改造后设计单位应更新总平面布置图。整体汇编所有施工图及竣工图， 同时提供汇编盖竣工章蓝图 PDF 版扫描件。
2.4.1.2本项目在现有的装置上进行技术改造，采用最先进的节能技术及稳定可靠的装备，实现本项目的蒸汽单耗处于行业先进水平。改造后，精馏装置区域内的设备及管线保温，平台护栏爬梯，塔裙座等钢结构的防腐，防火涂料要符合相应的国家标准，泵类机封水要循环使用。精馏装置区域内合理设置吊装支点，便于换热器封头拆装及设备检修。楼层不能出现漏水情况，恢复精馏区域门禁及围栏完好。精馏装置区域内防雷、防静电、照明、检修电源箱、可燃气体报警仪、灭火器、安全阀设置、消防手动报警按钮布置等符合安全要求，监控无死角。本项目设计必须按照防爆区域进行设计，并满足国家防爆区域设计的相关规范要求。
2.1.4.3其他配套工程（含土建、安装、管道及管廊管架、电气、仪表），若利用已有管廊管架、建筑物必须经过有资质的设计院进行复核加固后，方能利用，若经设计复核不能利用现有管廊管架、建筑物，需要投标人负责本项目所需的管廊管架、建筑物建设投资。
2.4.2本项目利旧相关要求
2.4.2.1中标人负责利旧设备的拆除及转运过程中的所有起吊、装卸、运输、防护、保管等工作；对于中标人在拆除、起吊、装卸、运输、防护、保管、检修、检验、检测、安装等过程中造成的设备变形、受潮、损坏和丢失，由中标人承担赔偿责任，并不得因此影响工期；对于拆除后的原系统由中标人做必要的加固和防护，以确保拆除后剩余系统的安全性和稳定性。
2.4.2.2投标人在投标文件中所列的设备材料采购供货范围与投标人确定的利旧设备在一起，总体必须充分满足本项目建设的安全性、可靠性、先进性和完整性；如果有遗漏，由中标人负责无偿并及时提供。
2.4.2.3所有利旧仪表，如果涉及到计量检测的（包括蒸汽、循环水、冷冻水、一次水、电等）由中标人负责送检到有资质的检定机构进行校验，费用由中标人负责，校验合格的方可装回现场进行利旧，如果因利旧仪表所出现质量的问题而影响生产运行的，由中标人承担相应责任。
2.4.2.4中标人负责利旧设备的检修、检验、检测、维护、保养等工作，确保利旧设备完全恢复性能后方可投入到本项目建设中；利旧设备及相关的支架、构件、栏杆、扶手、管线、阀门、桥架、电气柜、仪表柜等均需按规范进行防腐、刷漆处理；配套的电气设备、管线、桥架等按规范进行整理、补充、恢复原状。
2.4.3配合业主方进行工程性能试验：提供本项目的试车方案、操作规程、调试方案、人员培训等项目，并提供装置投料试车到稳定运行期间的故障处理方案和技术服务，负责设计范围内装置的调试、交工验收，项目72小时试运行，承担为期一年的质量保证期内的设备消缺，并承担产生的所有费用。
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